CIPP紫外光固化修復(fù)技術(shù)憑借施工快、內(nèi)襯強度高、環(huán)保無開挖等優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于市政排水、工業(yè)污水及雨水管網(wǎng)的非開挖修復(fù)。其核心是將浸漬光敏樹脂的軟管拉入舊管，通過紫外光照射使其原位固化成型。若操作疏忽，易導(dǎo)致固化不均、內(nèi)襯褶皺、氣泡夾雜或強度不足，影響修復(fù)壽命。嚴控
CIPP紫外光固化修復(fù)全流程關(guān)鍵節(jié)點，才能實現(xiàn)拉得順、照得勻、固得牢。
一、前期準備
管道預(yù)處理：
清淤、沖洗、干燥，確保內(nèi)壁無油污、尖銳凸起或滲漏；
采用CCTV檢測確認管徑、坡度、缺陷位置，為軟管定制提供依據(jù)；
軟管與樹脂匹配：
樹脂體系須與紫外光源波長（通常365–405nm）匹配，且適用溫度、濕度范圍符合現(xiàn)場條件；
軟管厚度、直徑公差需嚴格控制，避免過盈或松弛。
二、穿管與充氣
穿管操作：
采用絞車勻速牽引（≤5m/min），防止扭曲、刮傷或局部堆積；
軟管端頭密封可靠，避免樹脂泄漏；
充氣定型：
按工藝曲線分階段加壓（通常0.02–0.08MPa），使軟管緊貼舊管內(nèi)壁；
壓力過高易導(dǎo)致鼓包，過低則貼合不良，形成空腔。
三、紫外固化
燈架行進控制：
紫外燈組以設(shè)定速度（如1–3m/min）勻速回退，確保各段受照時間一致；
實時監(jiān)測管內(nèi)溫度（通常60–80℃）與光強（≥1000mW/cm2），防止局部過熱碳化或欠固化；
多段固化策略：
對變徑、彎頭或支管處，降低行進速度或增加照射次數(shù)；
首尾段延長照射時間，補償邊緣效應(yīng)。
四、過程監(jiān)控與應(yīng)急
全程CCTV+傳感器監(jiān)控：
觀察內(nèi)襯是否起皺、滑移或產(chǎn)生氣泡；
監(jiān)測樹脂放熱峰，異常升溫立即暫停；
突發(fā)斷電/停氣應(yīng)對：
啟用備用電源維持通風(fēng)與照明；
緩慢泄壓，評估是否可續(xù)固，嚴禁強行繼續(xù)。
五、固化后處理
冷卻與泄壓：
固化完成后保壓冷卻至＜40℃再泄壓，防止熱變形；
端口切割與密封：
使用專用切管器修整端口，確保與檢查井平齊；
接口處注漿或涂覆密封膠，杜絕滲漏。
