非開挖管道修復是把充分浸潤樹脂的玻璃纖維軟管固定在管道修補器上，將管道修補器準確導入至管道待修復位置，對管道修補器進行充氣至額定壓力，使玻璃纖維軟管與待修復管道內壁緊密貼合，軟管固化后完成對管道的局部點修復，此工藝適用于100mm一1200mm的排水管道。

 

　　下面咱們來了解下非開挖管道修復的工藝：

 

　　1、打磨。即使用專用工具去除缺陷金屬，常用在深度小于0.1?t的以消除應力集中的表面腐蝕缺陷，主要目的是阻止缺陷繼續發展，可修復缺陷類型受限，施工成本至低且對周邊環境影響小。

 

　　2、B型鋼質套筒。即根據管體缺陷處在內壓作用下的徑向應力增大，利用徑向封閉鋼質套筒恢復管道缺陷處的承壓強度，使其不能因達到塑性變形極限而破裂的一種工藝。B型套筒的末端與管道本體進行環向角焊縫焊接，能同時恢復管道缺陷處的徑向和軸向的承壓強度，可用于多種管道缺陷(包括可能會發展成泄漏的缺陷)的修復。

 

　　3、復合材料套筒。將高強填料、絕緣黏膠層和纖維增強層(碳纖維、玻璃纖維、凱夫拉纖維等)在管道缺陷位置復合成補強套筒的一種修復工藝，具有不動焊、時間短、費用低等優點。由于碳纖維具有一定的導電性、玻璃纖維抗老化性較差，預成型套筒的施工適應性較差，故目前應用廣的復合材料套筒為濕纏繞凱夫拉纖維套筒。

 

　　4、環氧填充套筒。采用螺栓緊固的方式連接上下護板形成套筒，并用固化材料在套筒兩側做好端面密封，然后采用抽真空的方法在套筒和管道之間注入環氧樹脂，從而利用固化的樹脂將缺陷部位的應力傳遞到外部的鋼質套筒上。該工藝具有適用范圍廣、修復效果好、不動焊的特點，但轉配難度較大，費用較高。

 

　　5、換管。換管適用所有管道缺陷的修復，根據施工方法可分為停輸換管和不停輸換管兩種，但所需設備較多，費用高昂，工序復雜，工期較長，特別是停輸換管對生產運營的影響較大。